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影響燙金機效果的三大因素

2022-05-30
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一、溫度


  溫度對燙印有著十分重要的影響,溫度必須控制在相應的范圍內,使染色樹脂層和膠粘劑適度熔化,才能保證鋁層的良好轉移。


  如果溫度過高,熔化過度,燙印圖文周圍的電化鋁也熔化脫落而產生糊版,同時高溫還會使電化鋁染色樹脂和鋁層發生化學變化,燙印產品亮度降低和失去金屬光澤,甚至使印跡出現霧斑狀或起泡;但如果溫度過低,熔化不充分,也會造成燙印不上或燙印不牢,印跡不牢固、易脫落,或者缺筆斷劃、印跡發花。


  二、壓力


  鋁層的燙印轉移必須要通過壓力來完成,燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢度。即便溫度合適,如果壓力不足,也無法使電化鋁良好地轉移到承印物上,就會產生印跡發虛、花版等問題;相反,如果壓力過大,襯墊和承印物的壓縮變形過大,印跡則會發粗,甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應適當調小,以達到不掉色,附著牢度好為準則。


  調整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車速以及電化鋁本身等多種因素。一般來說,紙張結實、平滑度高,印刷的墨層厚實,以及燙印溫度較高、車速慢的情況下,燙印壓力應小一些,反之,則應大一些。燙印壓力務必要均勻,如果發現局部燙印不上和花麻,很可能此處的壓力偏小,應在該處的平板上墊上一層薄紙,使壓力趨于平衡。


  燙印的襯墊對壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀,適用于結實、平滑的紙張,如銅版紙、玻璃卡紙;而軟性襯墊則相反,印跡偏粗,適用于面積較大的燙印,特別是表面高低不平,紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。同時燙印箔的安裝不可過緊或過松,過緊時字跡缺筆斷劃;過松則字跡不清,糊版。


  三、速度


  燙印速度實際上反映燙印時承印物與燙印箔的接觸時間,直接影響到燙印牢度。燙印速度過快,會導致燙印不上或印跡發花;燙印速度過慢既會影響燙印質量,又影響生產效率。


  燙印過程中速度、壓力、溫度相互制約,其工藝參數總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度。一般情況下,將其作常量處理,不輕易改變,然后再找出與之相適應的燙印壓力和燙印溫度,這樣可以簡化操作程序,也容易控制燙印質量。


  此外,燙印過程中還要考慮基材、燙印版、燙印機、夾具以及墊板是否合適。然后還要研究一下環境條件,包括室內溫濕度、基材溫度、室內空氣的清潔程度(灰塵含量)等。


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